Negli impianti di fermentazione arriva una combinazione di rifiuti alimentari di diversa origine, alcuni in imballaggi commerciali, altri con una considerevole quantità di plastica. Per poter riciclare i rifiuti, gli avanzi alimentari utilizzabili vengono separati dal materiale da imballaggio in un impianto speciale. Come effetto collaterale, tuttavia, alcuni componenti plastici vengono frantumati in pezzetti troppo piccoli che non vengono successivamente rimossi. Questi vagli svolgono un buon lavoro di ritenzione dei componenti più grandi e voluminosi, ma non sono in grado di rimuovere il 100% della plastica che, non essendo scomponibile, passa attraverso l'impianto e scorre via con il digestato.

La sensibilizzazione pubblica riguardo la problematica della plastica è al momento particolarmente accentuata anche in Inghilterra; le conseguenze per l'ambiente vengono divulgate in dettaglio. Oltre all'indesiderata pubblicità negativa, il digestato potrebbe anche per via della plastica non soddisfare i requisiti dello standard industriale PAS-100, che limita il riciclaggio del digestato e ne riduce il valore.

La PAS 110 è una "Publicly Available Specification", una specifica tecnica pubblica della British Composting Association (requisito pubblico, ma non una norma) che garantisce che gli impianti "producano un digestato che soddisfi le esigenze del mercato e tuteli l'ambiente”. Per “vetro totale, metallo, plastica e ‘altri’ frammenti (non lapidei) > 2 mm” il limite superiore è dello 0,5 % m/m di sostanza secca.

La nostra soluzione – La griglia HUBER STRAINPRESS®

Se il digestato è destinato all'impiego come fertilizzante, il contenuto di plastica deve essere ridotto. Noi di HUBER abbiamo utilizzato con successo la griglia STRAINPRESS® per la rimozione della plastica in diversi impianti. STRAINPRESS® rimuove la plastica e altri materiali di dimensioni maggiori per soddisfare i requisiti della PAS-110. La macchina funziona automaticamente e richiede pochissima manutenzione – è ideale per gli impianti di fermentazione di rifiuti.

I vantaggi di STRAINPRESS®:

• Grigliatura continua, disidratazione e trasporto di materiali grossolani in un unico passaggio
• Sistema incapsulato e pressurizzato – non sono necessarie pompe, utilizzabile in condotte a pressione
• Durevole, poiché completamente in acciaio inossidabile
• Pulizia meccanica della lamiera forata senza utilizzo di acqua o prodotti chimici
• Sistema automatico con cono di pressatura per prestazioni di disidratazione massime e compattazione del materiale grigliato (con il 40-50% di SS) – volumi di smaltimento ridotti
• Maggiore sicurezza di esercizio per i sistemi a valle quali ispessimento, disinfezione, stabilizzazione, disidratazione ed essiccazione dei fanghi nonché minori esigenze di manutenzione.
• Facilità di manutenzione. Il cestello di grigliatura è fisso, la zona di pressatura può essere facilmente separata essendo dotata di ruote girevoli.
• In caso di installazione tra digestore e primo serbatoio di stoccaggio del digestato, la pressione costante nel digestore può essere utilizzata per pressurizzare lo STRAINPRESS® senza l’ausilio di pompe supplementari.
• In caso di posizionamento su una piattaforma, il materiale grigliato dalla STRAINPRESS® cade per gravità nel contenitore sottostante

Lo STRAINPRESS® di HUBER è disponibile anche con:

• Protezione antigelo
• Sistema di controllo elettrico
• Piattaforma o trasportatore

James Tucker, Industrial Business Development Manager di HUBER, commenta: "STRAINPRESS® è ideale per questo tipo di applicazione – i risultati sono eccellenti. Con quasi 400 macchine vendute nel solo Regno Unito e decenni di esperienza in materia di esercizio e manutenzione, HUBER STRAINPRESS® è la scelta più ovvia."

HUBER Technology è specializzata in apparecchiature atte a migliorare la digestione anaerobica. Sono disponibili numerose opzioni supplementari. Sono inoltre disponibili soluzioni per la rimozione delle sabbie, il lavaggio delle sabbie, la compattazione del materiale e la disidratazione del digestato.

Saremo inoltre lieti di presentarvi impianti dimostrativi pre-assemblati su telai e di illustrarvi in loco l'efficienza delle nostre macchine.

È anche possibile alimentare lo STRAINPRESS® con pompe esistenti al posto della pompa fornita in dotazione. La STRAINPRESS® funziona in modalità a pressione e può quindi essere installata in condotte a pressione e utilizzata senza pompa supplementare.