Approccio alla gestione del calore su misura

HUBER ha progettato per IKB un essiccatore pensato su misura per le esigenze dell’impianto di trattamento delle acque reflue. Oltre ai 330 kW del calore di scarico delle centrali termoelettriche presenti in loco, viene utilizzato in modo efficiente anche il biogas per la produzione di energia termica in una caldaia ad alta temperatura. Il funzionamento affidabile dell’impianto di essiccamento è garantito anche durante gli interventi di manutenzione delle centrali termoelettriche in quanto l’essiccatore è dotato di uno scambiatore di calore supplementare che consente di trasferire il calore ad alta temperatura anche nell’area a temperatura intermedia. In caso di malfunzionamenti o interventi di manutenzione sulle centrali termoelettriche, l’essiccatore passa in modo totalmente automatico al funzionamento esclusivo ad alta temperatura. La durata di funzionamento dell’essiccatore viene così prolungata, mentre i fanghi da essiccare vengono trattati in modo affidabile.

Il bilancio energetico positivo del depuratore di IKB viene ulteriormente incrementato mettendo in funzione l’essiccatore a nastro HUBER BT 16. Uno scambiatore di calore a lamelle a monte della fase di condensazione estrae oltre 400 kW di potenza termica ad una temperatura di 70 °C e lo immette nel sistema di riscaldamento presente in loco. Il calore in eccesso viene ceduto a una rete di teleriscaldamento a cui sono collegati, ad esempio, la piscina del Villaggio Olimpico e un ristorante nei pressi del vicino lago. Lo scambiatore di calore viene pulito periodicamente in modo completamente automatico e durante il servizio attivo con un apposito sistema di pulizia sviluppato da HUBER per garantire la costante estrazione di energia termica.

Controllo intelligente della produzione

La pompa di alimentazione dell’essiccatore a nastro viene alimentata da sei presse a coclea HUBER con una sostanza secca in ingresso del 25%. Le presse a coclea, la pompa fanghi e l’essiccatore costituiscono un’unica unità di processo nell’ambito del depuratore delle acque reflue della IKB. I sistemi di regolazione e controllo di questi gruppi comunicano in modo diretto. Il controllo intelligente della produzione di HUBER rileva, già prima che venga alimentato l’essiccatore, anche le piccole variazioni della sostanza secca in uscita dalle presse a coclea, per esempio variazioni stagionali dovute alla diversa disponibilità di rifiuti organici. Questo sistema di controllo della produzione allinea differenze già inferiori a ±0,5% SS, riducendo o aumentando la portata dell’essiccatore in base alla sostanza secca. Ciò garantisce di mantenere una costante evaporazione dell’acqua e quindi la massima efficienza dell’impianto.

Preferibilmente l’essiccatore può opzionalmente funzionare con una portata inferiore adeguata alla quantità di fango generata con il processo di depurazione. L’essiccatore reagisce in modo flessibile ed efficiente alle varie situazioni in modo completamente automatico.

Massima efficienza energetica

L’essiccatore a nastro HUBER BT 16 di Innsbruck contribuisce in modo decisamente positivo al raggiungimento degli obiettivi di protezione climatica. L’alimentazione energetica sia termica che elettrica viene ottenuta per mezzo di energia rinnovabile in forma di biogas da cofermentazione. Inoltre, ogni anno vengono risparmiate circa 400 t di CO2 in quanto non vengono più effettuati i 450 trasporti con mezzi pesanti che erano finora necessari per trasportare il fango disidratato. Molto interessante è il consumo energetico notevolmente basso dell’essiccatore BT 16, con un consumo termico non superiore a 0,8 kWh per kg di acqua evaporata e un consumo elettrico inferiore a 0,0375 kWh per kg di acqua evaporata. Questi valori stabiliscono nuovi risultati nel settore degli essiccatori a nastro.

Gestione del tempo e pianificazione del progetto

Il progetto di realizzazione del sistema di essiccamento a nastro è sempre stato caratterizzato da tempi molto stretti. Il contratto è stato firmato alla fine del 2016 e già a metà maggio 2017 sono iniziati i lavori di installazione sull’impianto di trattamento delle acque reflue. La messa in servizio è quindi cominciata ad inizio agosto. Nell’arco di otto mesi (calcolati a partire dall’aggiudicazione del contratto d’appalto) l’essiccatore è stato progettato, costruito, installato e messo in servizio. Dopo un periodo di prova con prestazioni soddisfacenti, l’impianto è stato consegnato perfettamente funzionante alla IKB nel dicembre 2017.