Un sistema di successo da 45 anni: l'innovazione e la varietà delle macchine HUBER ROTAMAT®

La storia di successo della famiglia di macchine HUBER ROTAMAT® è iniziata 45 anni fa. All'epoca è stato depositato il brevetto per la griglia fine HUBER ROTAMAT® Ro1 e da allora la famiglia ROTAMAT® ha continuato a dimostrare la propria validità grazie a continue innovazioni e adattamenti. Il brevetto descriveva una combinazione di vagliatura, disidratazione, compattazione e trasporto. Nel corso degli anni sono state sviluppate ulteriori varianti dell'impianto Ro1, dotato di cestello filtrante e rastrello. Tra questi vi sono il Ro2 con cestello filtrante a cunei rotante, il RPPS con cestello filtrante a lastre perforate e l'ultima variante, il ROTAMAT® STAR con cestello filtrante a lastre piegato.

Ro2: cestello filtrante a barre cuneiformi ≥ 0,5 mm; RPPS: cestello filtrante in lamiera forata ≥ 1,5 mm; STAR: cestello filtrante in lamiera forata piegata ≥ 1,0 mm
Ro2: cestello filtrante a barre cuneiformi ≥ 0,5 mm; RPPS: cestello filtrante in lamiera forata ≥ 1,5 mm; STAR: cestello filtrante in lamiera forata piegata ≥ 1,0 mm
Versione a serbatoio della griglia fine HUBER ROTAMAT® Ro1.
Versione a serbatoio della griglia fine HUBER ROTAMAT® Ro1.

Oltre 9.000 macchine in uso

Oggi, più di 9.000 macchine in varie versioni sono utilizzate in un'ampia gamma di settori e industrie. Nonostante i nostri molti anni di successo, ci impegniamo a innovare e rinnovare, garantendo sempre ai nostri clienti le migliori soluzioni possibili.

Piastra forata regolabile: produzione e vantaggi per il cliente

Tutte le macchine sopra descritte sono dotate di una vasca nell'area del cestello filtrante in cui viene raccolto il grigliato. Finora questa è stata realizzata come lamiera forata saldata in modo permanente. La piastra forata regolabile offre notevoli vantaggi nel processo di produzione. Ciò consente di adattare l'area del cestello al trasportatore a coclea in modo più preciso e semplice.

Vantaggi della progettazione di processo

Ciò semplifica la produzione e offre vantaggi ingegneristici ai nostri clienti. La possibilità di regolare la piastra forata in modo più efficace rende il trasporto del grigliato ancora più efficiente durante il funzionamento. I nostri clienti hanno scoperto che l'usura dell'albero della coclea può verificarsi dopo anni di utilizzo. Con la piastra forata regolabile, questa area può essere regolata nuovamente per prolungare la durata della macchina e aumentare l'efficienza.

Cursore regolabile: adattabile a requisiti specifici

Il cursore regolabile nella zona di scarico della macchina è già stato implementato con successo nelle macchine di grandi dimensioni. Tuttavia, le esigenze dei nostri clienti variano, così come la composizione del grigliato, che porta a diversi livelli di disidratazione. Il cursore regolabile consente ora un'adattamento ottimale alle singole situazioni e ai livelli di disidratazione anche sulle nostre macchine più piccole. Ciò consente una soluzione su misura per ogni cliente e contribuisce ad aumentare l'efficienza operativa.

Sempre all'avanguardia

Attraverso la continua innovazione e l'adattamento alle esigenze dei nostri clienti, rimaniamo sempre all'avanguardia e offriamo soluzioni che soddisfano i requisiti più elevati. Anche dopo 45 anni continuiamo a ottimizzare i nostri sistemi ROTAMAT® e ad adattarli alle esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti.