La success story de la famille de machines HUBER ROTAMAT® a débuté il y a 45 ans. Le brevet du tamis fin HUBER ROTAMAT® Ro1 a été déposé à cette époque, Depuis, la famille ROTAMAT® s’illustre par une innovation permanente et une capacité d’adaptation exemplaire. Le brevet décrit une solution intégrée alliant dégrillage, assèchement, compactage et transport. Avec le temps, de nouveaux modèles de l’installation Ro1 ont vu le jour, équipés d’un tamis et de râteaux, renforçant encore son efficacité. Il s’agit notamment du Ro2 équipé d’un tamis rotatif à fils métalliques, du RPPS avec son tamis à tôle perforée et du dernier modèle, le ROTAMAT® STAR avec son tamis en tôle perforée pliée.
Plus de 9 000 machines en service
Aujourd’hui, plus de 9 000 machines de différentes conceptions sont utilisées dans un large éventail de secteurs et d’industries. Forts de nos succès passés, nous poursuivons notre engagement à innover et à nous renouveler, pour offrir à nos clients des solutions toujours plus performantes.
Plaque perforée réglable : fabrication et avantages pour le client
Toutes les machines décrites ci-dessus sont équipées d’une auge dans la zone du tamis, destinée à collecter les refus de dégrillage. Jusqu’à présent, elle était réalisée sous forme de tôle perforée soudée de manière permanente. La plaque perforée réglable présente des avantages significatifs dans le processus de fabrication. Cela permet d’ajuster de manière plus précise et plus aisée la surface du tamis à la vis de convoyage.
Avantages de l’ingénierie des procédés
Cette solution simplifie le processus de fabrication et procure à nos clients des avantages significatifs en matière d’ingénierie des procédés. La possibilité d’ajuster plus efficacement la plaque perforée optimise le transport des refus de dégrillage. Nos clients ont constaté qu’une usure pouvait se produire sur l’arbre de la vis après plusieurs années d’exploitation. Grâce à la plaque perforée réglable, cette zone peut être réajustée afin de prolonger la durée de vie de la machine et d’accroître son efficacité.
Curseur réglable : adaptable aux exigences spécifiques
Le curseur réglable situé dans la zone de décharge de la machine a déjà été mis en œuvre avec succès sur des machines de grande taille. Toutefois, les exigences de nos clients diffèrent, tout comme la composition du dégrillage, ce qui entraîne différents degrés de refus de dégrillage. Le curseur réglable permet désormais un réglage optimal en fonction des situations et des différents niveaux d’assèchement, même sur nos machines les plus compactes. Cette approche permet de proposer une solution personnalisée à chaque client et d’améliorer l’efficacité opérationnelle.
Toujours à la pointe du progrès
Grâce à une innovation constante et à une adaptation permanente aux besoins de nos clients, nous demeurons à la pointe de la technologie et offrons des solutions répondant aux exigences les plus strictes. Même après 45 ans, nous continuons à optimiser nos systèmes ROTAMAT® et à les adapter aux besoins en constante évolution de nos clients.
