Deux stations d’épuration, un partenaire fiable : Machines HUBER sur la station d’épuration de Nuremberg I et Nuremberg II

La ville de Nuremberg dispose de deux stations d’épuration en centre-ville. L’une est la station centrale de Nuremberg I située sur la Adolf-Braun-Straße et l’autre est la station Nuremberg II située sur la Gertrudstraße. Les deux usines traitent les eaux usées de la ville de Nuremberg et misent sur la technologie durable et efficace des machines HUBER, notamment pour le prétraitement mécanique des eaux usées. Sur le site STP I, le tamis et le dessableur sont signés HUBER et sur le site STP II, le système de dégrillage porte également la marque HUBER.

Par le passé, HUBER avait déjà livré plusieurs de ses presses de lavage WAP® aux deux stations d’épuration. Cela a permis de recueillir des informations précieuses sur les exigences des processus propres aux usines.

Système de dégrillage à la station d’épuration de Nuremberg I : Dégrilleur droit à raclage continu RakeMax® de HUBER avec Safety Vision pour la détection des déchets
Système de dégrillage à la station d’épuration de Nuremberg I : Dégrilleur droit à raclage continu RakeMax® de HUBER avec Safety Vision pour la détection des déchets
Les tamis de la station de traitement d’eau de Nuremberg II ont été installés à l’aide d’une grue de 100 tonnes
Les tamis de la station de traitement d’eau de Nuremberg II ont été installés à l’aide d’une grue de 100 tonnes

Début du projet à la station d’épuration de Nuremberg I

Dès 2016, HUBER s’est associé au bureau d’études Arnold de Kissing pour planifier la transformation de la station d’épuration I de Nuremberg. Après avoir remporté l’appel d’offres en 2018 et remporté le marché, la transformation sur 3 lignes a été progressivement mise en œuvre en 2019 dans le cadre des opérations en cours.

Machines HUBER installées sur le site STP I

Les machines suivantes ont été installées :

  • 3 Dégrilleurs grossiers – Dégrilleur droit à raclage continu RakeMax® 6080x1575 de HUBER, écartements entre les rampes 30 mm, débit maximal 2 200 l/s, avec un HUBER Safety Vision chacun pour la détection des déchets

  • 3 Tamis fins – Dégrilleur droit à raclage continu RakeMax® J 7040x1775 de HUBER, écartements entre les rampes 6 mm

  • 9 Vis de convoyage Ro8 T de HUBER, taille 355

  • 3 Presse-laveuses pour refus de dégrillage WAP® 8 S HD de HUBER avec une unité haute pression mécanique chacune 

Optimisation du traitement des refus de dégrillage

Afin d’optimiser davantage le traitement des refus de dégrillage et de permettre le remplissage automatique des conteneurs de refus de dégrillage sur site, trois auges basculantes HUBER DN 500 ont été installées ultérieurement sur les tuyaux d’évacuation des presses de lavage des refus de dégrillage.

En outre en 2021, HUBER a remporté le contrat pour la fourniture et l’installation de deux classificateur-laveurs à sable HUBER COANDA RoSF4, taille 3-Special, V4A, 40 l/s.

Rénovation de la station d’épuration de Nuremberg II

Après l’achèvement des travaux de la station d’épuration I, la phase suivante du projet a porté sur l’agrandissement et la rénovation du prétraitement mécanique (traitement des tamis et des refus de dégrillage) de la station d’épuration II de Nuremberg. Ici aussi, HUBER a remporté l’appel d’offres et s’est vu attribuer le contrat en 2023 pour :

  • 2 Dégrilleurs grossiers – Dégrilleur droit à raclage continu RakeMax® 3840x2275 de HUBER, écartements entre les rampes 40 mm, débit maximal 2 000 l/s, avec un HUBER Safety Vision chacun pour la détection des déchets

  • 2 Tamis fins – Dégrilleur droit à raclage continu RakeMax® J 3840x2275 de HUBER, écartements entre les rampes 6 mm

  • 2 Vis de convoyage Ro8 T de HUBER, taille 355

  • 4 Presse-laveuses pour refus de dégrillage WAP® 4 S HD de HUBER avec une unité haute pression chacune

Installation dans des conditions spéciales

L’installation sur le site STP II s’est avérée particulièrement difficile. En raison de leur taille et du porte‑à‑faux considérable, les grands tamis ont dû être installés par le toit à l’aide d’une grue de 100 tonnes.

Nous adressons nos remerciements les plus sincères au personnel d’exploitation des usines. HUBER a pu compter sur l’expérience et le savoir‑faire du personnel grâce à une coopération constructive et intensive tout au long du projet. En particulier, l’équipe interne d’ingénierie électrique a acquis une expertise approfondie de la technologie HUBER grâce aux travaux de programmation, tout en optimisant certains processus au fil du projet. Nous vous renouvelons nos remerciements pour la confiance que vous nous accordez.

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