Les exigences croissantes nécessitent des solutions adaptées
Les tamis HUBER sont issus d'une tradition de longue date. Depuis plus de 30 ans, la technique ROTAMAT® éprouvée est utilisée avec succès dans le monde entier. Afin de répondre aux exigences sans cesse changeantes ainsi qu’aux différentes conditions limites, HUBER développe continuellement ses dégrilleurs et tamis. C'est ainsi que la famille ROTAMAT® a été rejointe par le célèbre dégrilleur STEP SCREEN® ainsi que les dégrilleurs de la famille MAX. Les exigences du marché concernant une séparation toujours plus optimale pour des débits toujours plus importants sont à l’origine du développement du tambour rotatif LIQUID par la société HUBER.
Contexte
Que ce soit dans le traitement des eaux usées communales ou industrielles, le pré-traitement mécanique avec séparation des produits grossiers ainsi que le retrait des particules flottantes, décantables et en suspension est nécessaire.
En fonction du procédé d'épuration des eaux usées, des exigences différentes s’appliquent à la capacité de séparation du pré-traitement mécanique. Des dispositifs spéciaux fonctionnant selon le procédé d’installation membranaire définissent, dans ce cas, les exigences les plus élevées en matière de séparation de l’ensemble des particules indésirables.
Une solution économique doit non seulement atteindre la capacité de séparation requise mais également accepter un débit élevé tout en assurant une sécurité de fonctionnement maximale.
Notre solution : HUBER Tambour rotatif LIQUID
Le tambour rotatif LIQUID de HUBER est un tamis disponible dans différents modèles et donc adapté à une multitude d’applications de séparation de matières solides-liquides. Le tambour horizontal est équipé d’une toile en maille, d’un tamis à fente ou d’une tôle perforée, en fonction de l’application.
Principe de fonctionnement
Le tambour rotatif LIQUID de HUBER se caractérise par un panier perforé installé à l’horizontale dans un canal ou dans un caisson et qui est traversé de l’intérieur vers l’extérieur par l’effluent. Les eaux usées s’écoulent par le côté avant ouvert dans le panier perforé et les matières solides sont retenues à l’intérieur du tambour. Le joint développé spécialement entre la goulotte et l'ouverture avant du panier perforé empêche ainsi les eaux usées non tamisées de traverser le panier perforé. Le niveau d’eau dans le tambour rotatif augmente avec le colmatage croissant du panier perforé avec des particules solides. Dès que le niveau d’eau maximal prescrit est atteint, le nettoyage du panier perforé débute. Pour le nettoyage, le panier perforé pivote lentement autour de son axe. Une rampe de lavage au sommet projette de l’eau par l’extérieur contre le panier perforé. Les particules solides collées à l’intérieur sur le panier perforé sont alors détachées et entraînées dans une trémie installée à l’intérieur du tambour. Les déchets de tamisage sont évacués de la trémie inclinée. Les déchets de tamisage peuvent également être aspirés par une pompe et transportés à un niveau supérieur.
La presse de lavage WAP® liquid de HUBER est disponible pour le traitement postérieur des déchets de tamisage. De cette manière, les déchets de tamisage peuvent être déshydratés et rejetés dans un conteneur. Le traitement des boues en place n’a pas alors à être sollicité.