Die Entscheidung fiel auf die Variante Bandtrocknung, da mit dieser Trocknung der Klärschlamm kontinuierlich auf >=90 % TR getrocknet werden kann. Der thermische Energiebedarf der Trocknungsanlage wird zu 100% regenerativ aus der bestehenden Kraftwärmekopplung des Klärwerks sowie aus einer Kombination von PV-Anlagen und Wärmerückgewinnung unter Einsatz von Hochtemperaturwärmepumpen sichergestellt. Auch der elektrische Energiebedarf für die Bandtrocknung wird aus der Verstromung von Faulgas im Blockheizkraftwerk zu 100 % regenerativ erzeugt.

Der auf ca. 28 % TR entwässerte Klärschlamm kann in dem vorhandenen Schlammsilo zwischengespeichert und über Förderschnecken in den Aufgabetrichter der Dickschlammpumpe abgeworfen werden. Die Exzenterschneckenpumpe fördert den Schlamm in den Extruder des Trockners. In der Schlammleitung wird eine Inline-Eingangs-TR-Messung installiert, über welche kontinuierlich der TR-Gehalt des entwässerten Schlamms erfasst wird. Anhand der gemessenen Werte wird die Trocknungsanlage automatisch und optimal auf den aktuell zugeförderten Schlamm eingestellt. Im Extruder selbst wird der Schlamm durch eine Matrize gepresst und in „Spaghetti-Form“ auf das obere Band des Trockners aufgegeben, was eine hohe Permeabilität für die durchströmende Trocknerluft gewährleistet. Der aufgegebene Schlamm wird vom oberen Trocknerband einmal in Längsrichtung durch den Trockner transportiert. Dabei werden Band und aufliegender Schlamm von unten nach oben von der aufgeheizten Trocknerluft durchströmt und getrocknet. Am Ende des Bandes fällt der Schlamm in den Übergabekasten, wird dann gleichmäßig auf dem unteren Band verteilt und in entgegengesetzter Richtung erneut durch den Trockner transportiert. Dabei wird der Schlamm auf die geforderten 90 % TR restgetrocknet. Die am Ende des unteren Bandes angebrachte TR- und Temperaturmessung überwacht kontinuierlich Feuchtigkeit und Temperatur des getrockneten Schlammes und passt die Regelung des Trockners vollautomatisch an. Dadurch wird der geforderte Trocknungsgrades betriebssicher eingehalten.

Der getrocknete Klärschlamm wird anschließend über ein Winkelbecherwerk in ein Trockengutsilo transportiert. Von dort wird das Trockenschlammgranulat mit Silofahrzeugen in die thermische Verwertung gefahren.

Die Abluft wird in einem sauren und einem basischen Wäscher gereinigt und anschließend einem Biofilter zugeführt.